Spritzguss Anfrage: So erstellen Sie ein Lastenheft für Anbieter

Das Wichtigste auf einen Blick

Ein Lastenheft fixiert Bauteil, Menge, Werkstoff, Toleranzen, Oberfläche, Werkzeug und Termine in einer Fassung.
Fehlen Staffeln, Losgröße oder Abrufrhythmus, kalkuliert jeder Anbieter mit eigenen Annahmen. Daraus entstehen Nachträge.
Werkzeugkosten stehen als eigener Block im Lastenheft, mit Regeln zu Eigentum, Wartung, Standzeit und Umzug.
Toleranznorm, Oberflächenangabe und Dokumentationsumfang gehören in den Text, nicht allein in die Zeichnung.

In fünf Schritten zum versandfertigen Lastenheft

Anbieterkreis festlegenPasst der Maschinenpark der Betriebe zu Bauteilgröße, Werkstoff und Stückzahl?
Datenstand einfrieren: 3D-Datensatz als STEP und Zeichnung mit Indexstand, damit alle Bieter dieselbe Fassung sehen.
Pflichtangaben eintragenWerkstoff mit Hersteller und Type, Toleranznorm, Oberflächen, Mengengerüst, Werkzeugumfang, Termine, Dokumentation.
Angebotsstruktur vorgebenWerkzeug, Vorrichtungen, Prüfmittel und Stückpreise in Staffeln getrennt abfragen.
Prüfen und versendenAnhänge, Freigabemuster, Rückfragefrist und Ansprechpartner kontrollieren.

In fünf Schritten zum Lastenheft

Bauteil beschreibenSTEP, Zeichnung, Einbaulage, Sichtflächen
Mengengerüst festlegenBedarf, Staffeln, Losgrößen, Rhythmus
Werkstoff und Toleranzen bestimmenType, Norm, Prüfmerkmale
Werkzeug und Kostenmodell regelnEigentum, Wartung, Umzug
Termine und Dokumentation benennenMuster, Prüfplan, Verpackung

Was in jede Spritzguss Anfrage gehört

Eine E-Mail mit angehängter Zeichnung erzeugt beim Spritzgießer fast immer Rückfragen. Das Lastenheft sammelt alle Angaben, die Werkzeugbau, Kalkulation und Qualitätsplanung brauchen. Je vollständiger diese Blöcke sind, desto weniger Annahmen stecken im Angebot.

Pflichtangaben der Spritzguss Anfrage

BauteilSTEP-Datensatz und Zeichnung mit Indexstand
MengeJahresbedarf, Staffeln, Losgröße, Abrufrhythmus
WerkstoffKurzzeichen, Hersteller, Type, Farbe, Faseranteil
ToleranzenNorm, Toleranzgruppe, kritische Maße, Prüfmerkmale
OberflächeSichtflächen, Struktur, Oberflächengrad, Angusslage
WerkzeugKosten, Eigentum, Kavitätenzahl, Standzeit, Wartung

Was in jede Anfrage gehört

Angabe	Mindestinhalt	Typischer Fehler
Bauteil	3D-Datensatz als STEP, Zeichnung mit Indexstand und Änderungsdienst	Zeichnung ohne Indexstand
Menge	Jahresbedarf, Staffeln, Losgröße, Abrufrhythmus, Lebenszyklusmenge	einzelne Stückzahl ohne Staffel
Werkstoff	Kurzzeichen nach DIN EN ISO 1043-1, Hersteller und Type, Farbe, Faseranteil	Angabe "PP oder vergleichbar"
Toleranzen	Toleranznorm, einzeln tolerierte Maße, Prüfmerkmale	Verweis auf Allgemeintoleranz
Oberfläche	Sichtflächen, Struktur, Oberflächengrad, Lage der Angüsse	"technisch einwandfrei"
Werkzeug	Werkzeugkosten, Eigentum, Kavitätenzahl, Standzeit, Wartung, Umzug	Werkzeugpreis ohne Eigentumsregelung
Termine und Dokumentation	Serienstart, Erstmustertermin, Prüfbericht, Prüfplan, Verpackung	Terminwunsch ohne Werkzeugvorlauf

Für Formteile aus Kunststoff galt in Deutschland lange DIN 16742, international ist inzwischen DIN EN ISO 20457 maßgeblich. Welche Fassung gilt, zeigt die Übersicht des Deutschen Instituts für Normung zu Normen und Recht. Allgemeintoleranzen nach DIN EN ISO 2768 bleiben für Kunststoffformteile ein Notbehelf, weil Schwindung und Verzug hinzukommen.

Beispiel: Lastenheft für ein Gehäuseunterteil

Die Werte sind Beispielangaben und in jedem Projekt durch eigene Daten zu ersetzen.

Beispiel Gehäuseunterteil

Bauteil und Werkstoff: Gehäuseunterteil 148 x 92 x 34 mm, Wanddicke 2,5 mm, STEP AP242, Zeichnung 4711-02 Index C, PA66-GF30, Farbe schwarz
Toleranzen: sechs kritische Maße einzeln toleriert, etwa Bohrungsabstand 84 mm mit 0,15 mm
Mengen: Jahresbedarf 40.000 Teile, Staffeln 10.000, 50.000 und 100.000, Losgröße 2.000, Laufzeit fünf Jahre
Werkzeug und Termine: zwei Kavitäten, Eigentum Auftraggeber, 500.000 Schüsse, Erstmuster KW 30, Serienstart KW 42, Prüfbericht nach VDA-Band 2

Mengen und Werkzeugkosten getrennt abfragen

Stückzahlen entscheiden über Kavitätenzahl und Maschinenwahl. 5.000, 25.000 oder 100.000 Teile pro Jahr führen zu völlig unterschiedlichen Angeboten. Nennen Sie Jahresbedarf, Lebenszyklusmenge, Losgröße und Abrufrhythmus. Eine Schwankungsbreite von rund 30 Prozent nach oben und unten ist in der Serienfertigung üblich.

Werkzeugkosten gehören als eigener Block in die Anfrage. Lassen Sie Werkzeug, Vorrichtungen, Lehren und Prüfmittel einzeln ausweisen. Regeln Sie Eigentum, Wartung und den Umzug zu einem anderen Verarbeiter, weil diese Punkte die Kosten nach der Serienfreigabe bestimmen. Die Grundlagen für solche Werkverträge stehen im Bürgerlichen Gesetzbuch.

Beispielrechnung: Werkzeugpreis und Stückpreis zusammen rechnen

Angebote für das Gehäuseunterteil, Laufzeit drei Jahre, Gesamtmenge 240.000 Teile, alle Beträge netto zuzüglich 19 Prozent Umsatzsteuer (Beispielrechnung, Preise frei erfunden).

Werkzeugpreis und Stückpreis

Angebot A

Werkzeug: 52.000 Euro
Stückpreis: 2,35 Euro
Stückkosten: 564.000 Euro
Gesamtkosten netto: 616.000 Euro

Angebot B

Werkzeug: 76.000 Euro
Stückpreis: 2,05 Euro
Stückkosten: 492.000 Euro
Gesamtkosten netto: 568.000 Euro

Angebot B hat das um 24.000 Euro teurere Werkzeug und liegt über drei Jahre trotzdem 48.000 Euro niedriger. Für ein Bewertungsschema mit mehreren Bietern ist die IHK Köln eine Anlaufstelle.

Häufige Fragen

Welche Unterlagen gehören in den Anhang?

3D-Datensatz als STEP, Zeichnung mit Indexstand, Farbmuster und der geforderte Prüfplan. Fehlende Anhänge kosten den Anbieter mindestens eine Woche.

Wem gehört das Werkzeug?

Das regeln Auftraggeber und Verarbeiter ausdrücklich, ebenso Wartung, Ersatz und Umzug. Ohne diese Klauseln bleibt der Eigentumsübergang offen.

Reicht die Zeichnung ohne Toleranznorm?

Nein. Nennen Sie Norm und einzeln tolerierte Maße. Jedes engere Maß erhöht Prüfaufwand und Ausschussquote.

Wie viele Anbieter anfragen?

Drei bis fünf Betriebe, deren Maschinenpark zu Bauteilgröße, Werkstoff und Stückzahl passt.

Wie lange dauert es bis zum Serienstart?

Angebote brauchen meist zwei bis vier Wochen. Werkzeugbau, Erstbemusterung und Freigabe folgen je nach Bauteilgröße über mehrere Monate. Planen Sie Puffer ein.