Spritzguss Anfrage: So erstellen Sie ein Lastenheft für Anbieter

Das Wichtigste auf einen Blick

• Ein Lastenheft macht aus einer formlosen Spritzguss Anfrage ein vergleichbares Angebot, weil Bauteil, Menge, Werkstoff, Toleranzen, Werkzeug und Termine schriftlich fixiert sind.
• Pflicht sind 3D-Daten im STEP-Format, eine Zeichnung mit Indexstand, Jahresbedarf mit Staffeln, Losgröße, Werkstoffkurzzeichen, Toleranznorm, Oberflächenangabe und Dokumentationsumfang.
• Werkzeugkosten stehen getrennt in der Kalkulation, verbunden mit Regeln zu Eigentum, Wartung, Standzeit und Umzug des Werkzeugs.
• Als Anbieter kommen Betriebe wie Pöppelmann in Lohne, Oechsler in Ansbach, Sanner in Bensheim oder Gerresheimer in Düsseldorf in Frage, für Halbzeuge Ensinger in Nufringen und Simona in Kirn.
• Normen liefern nur das Bezugssystem, etwa DIN 16742 für Formteile und VDA-Band 2 für die Erstmusterprüfung.

Anbieter benennen und Datenbasis festlegen

Eine Spritzguss Anfrage wird erst vergleichbar, wenn der Anbieterkreis feststeht. Prüfen Sie vor dem Versand, ob der Maschinenpark der angefragten Betriebe zu Bauteilgröße, Werkstoff und Stückzahl passt. Ein Werkzeug für 200.000 Teile pro Jahr verlangt andere Technik als eine Kleinserie mit 3.000 Teilen.

Für technische Serienteile sind in Deutschland unter anderem Pöppelmann in Lohne, Oechsler in Ansbach, Sanner in Bensheim und Gerresheimer in Düsseldorf bekannt. Pöppelmann fertigt Spritzgussteile und Folien, Oechsler Kunststoffkomponenten für Fahrzeug- und Industrieanwendungen. Sanner liefert Verpackungen und Medizintechnik, Gerresheimer Primärverpackungen für die Pharma- und Gesundheitsbranche. Für Hohlkörper und Fluidleitungen kommt Kautex Textron in Bonn mit Blasformtechnik in Betracht.

Sollen vor dem Werkzeugbau gefräste Muster entstehen, helfen Halbzeughersteller wie Ensinger in Nufringen oder Simona in Kirn. Deren Platten und Stäbe lassen sich kurzfristig zerspanen, ersetzen aber kein Serienwerkzeug.

Wer die Maschinenseite einschätzen will, findet bei Arburg in Lossburg, KraussMaffei in Parsdorf bei München und Sumitomo (SHI) Demag in Schwaig Hinweise zu Schließkraft und Zykluszeit. Wissenschaftliche Unterstützung bieten das SKZ in Würzburg, das IKV der RWTH Aachen und das Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie in Pfinztal.

Fachverbände bündeln die Branche. TecPart vertritt technische Kunststoff-Produkte, pro-K Halbzeuge und Konsumprodukte, der Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie die Interessen der Verarbeiter insgesamt. Für Werkzeugfragen ist der Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer (VDWF) eine erste Adresse.

Die Pflichtangaben einer Spritzguss Anfrage

Eine E-Mail mit angehängter Zeichnung erzeugt beim Spritzgießer fast immer Rückfragen. Ein Lastenheft sammelt dagegen alle Angaben, die Werkzeugbau, Kalkulation und Qualitätsplanung brauchen. Es beschreibt Bauteil, Menge, Werkstoff, Toleranzen, Werkzeugumfang und Termine in einer Fassung.

Je vollständiger diese Angaben sind, desto weniger Annahmen stecken im Angebot. Annahmen sind der häufigste Grund für Nachträge, etwa bei Kavitätenzahl, Angussart oder Prüfaufwand.

Die Tabelle zeigt die Blöcke, die in keiner Anfrage fehlen dürfen. In der rechten Spalte stehen die Fehler, die Angebote unvergleichbar machen.

Angabe	Mindestinhalt	Typischer Fehler
Bauteil	3D-Datensatz als STEP, 2D-Zeichnung mit Indexstand und Änderungsdienst	Zeichnung ohne Indexstand, alte Fassung im Umlauf
Menge	Jahresbedarf, Staffeln, Losgröße, Abrufrhythmus, Lebenszyklusmenge	eine einzige Stückzahl ohne Staffel
Werkstoff	Kurzzeichen nach DIN EN ISO 1043-1, Hersteller und Type, Farbe, Faseranteil, Recyclinganteil	Angabe PP oder vergleichbar
Toleranzen	Toleranznorm, Toleranzgruppe, kritische Maße, Prüfmerkmale	Verweis auf Allgemeintoleranz ohne Bezug
Oberfläche	Sichtflächen, Struktur, Oberflächengrad, Lage der Angüsse	Formulierung technisch einwandfrei
Werkzeug	Werkzeugkosten, Eigentum, Kavitätenzahl, Standzeit, Wartung, Umzug	Werkzeugpreis ohne Eigentumsregelung
Termine und Dokumentation	Serienstart, Erstmustertermin, Erstmusterprüfbericht, Prüfplan, Verpackung	Terminwunsch ohne Werkzeugvorlauf

Wer die Tabelle als Gliederung nutzt, erhält ein Lastenheft von acht bis fünfzehn Seiten. Kurze Anfragen mit allen Pflichtangaben sind besser als lange Texte ohne Mengen und Werkstoffangaben.

Prüfen Sie vor dem Versand, ob die Anhänge vollständig sind: Zeichnung, 3D-Datensatz, Stückliste der Varianten, Farbmuster und Prüfplan. Fehlende Anhänge kosten eine Woche, weil der Anbieter sonst nicht kalkulieren kann.

Bilder und Musterteile helfen mehr als Beschreibungen. Ein Musterteil aus der Serie zeigt Anguss, Oberfläche und Toleranzlage. Bezeichnen Sie es als Referenz, nicht als verbindliche Konstruktion.

Ein Muster-Lastenheft für ein Gehäuseunterteil

Das folgende Muster zeigt, wie ein Lastenheft für ein Gehäuseunterteil aufgebaut sein kann. Die Werte sind Beispielangaben und in jedem Projekt durch die eigenen Daten zu ersetzen.

Feld	Beispielinhalt
Bauteil und Datenstand	Gehäuseunterteil 148 x 92 x 34 mm, Wanddicke 2,5 mm, STEP AP242, Zeichnung 4711-02 mit Index C
Werkstoff	PA66-GF30, Typ wie Ultramid von BASF oder Durethan von Lanxess, Farbe schwarz, Freigabemuster liegt bei
Toleranzen und Prüfmerkmale	DIN 16742, sechs kritische Maße einzeln toleriert, etwa Dichtfläche und Bohrungsabstand 84 mm mit 0,15 mm
Oberfläche und Anguss	Sichtfläche auf der Oberseite, Erodierstruktur nach VDI 3400, Anguss an der Unterseite
Mengengerüst	Jahresbedarf 40.000 Teile, Staffeln 10.000, 50.000 und 100.000, Losgröße 2.000, Lebenszyklus fünf Jahre
Werkzeug	zwei Kavitäten, Eigentum Auftraggeber, Wartung durch Verarbeiter, Standzeit 500.000 Schüsse, Umzug geregelt
Termine	Erstmuster in KW 30, Serienfreigabe in KW 38, Serienstart in KW 42
Dokumentation und Lieferung	Erstmusterprüfbericht nach VDA-Band 2, Prüfplan, Cpk 1,33 für kritische Maße, Mehrwegbox mit Trays, DAP Werk, Zahlungsziel 30 Tage netto

Beim Werkstofftyp lohnt die Nennung eines konkreten Typs. Polyamid 66 mit 30 Prozent Glasfaser ist als Ultramid von BASF oder Durethan von Lanxess im Markt. Nennen Sie Hersteller und Type, damit alle Anbieter denselben Werkstoff kalkulieren.

Bei den Toleranzen tragen Sie die vereinbarte Norm und die einzeln tolerierten Maße ein. Sechs kritische Maße sind typisch, etwa Dichtfläche, Bohrungsabstand und Auflagefläche. Übernehmen Sie das Muster nicht unverändert, sondern streichen Sie Felder, die für Ihr Bauteil keine Rolle spielen.

Stückzahlen, Losgrößen und Bedarfsverlauf

Stückzahlen entscheiden über Werkzeugkonzept, Kavitätenzahl und Maschinenwahl. Nennen Sie den Jahresbedarf, die geplante Lebenszyklusmenge und die Losgröße. Ein Bedarf von 5.000, 25.000 oder 100.000 Teilen pro Jahr führt zu völlig unterschiedlichen Angeboten.

Staffelpreise gehören in die Anfrage, nicht in die Verhandlung. Legen Sie fest, für welche Stückzahlklassen Sie Preise benötigen, und geben Sie an, wie stark der Abruf schwanken darf. Eine Bandbreite von rund 30 Prozent nach oben und unten ist in der Serienfertigung üblich.

Die Losgröße bestimmt Werkzeug und Rüstaufwand. Bei kleinen Losen sinkt die wirtschaftliche Kavitätenzahl, weil der Werkzeugpreis die Stückkosten treibt. Bei großen Losen rechnen sich Mehrkavitätenwerkzeuge über kürzere Zykluszeiten.

Ergänzen Sie den Abrufrhythmus und die Verpackung. Monatliche Abrufe mit festen Fenstern lassen sich besser planen als kurzfristige Einzelbestellungen. Nennen Sie außerdem, ob Sie Kanban, Just-in-Sequence oder Lagerware wünschen.

Vorsicht bei Schätzungen. Ist der Bedarf offen, fragen Sie zwei Varianten ab, etwa für 50.000 und für 200.000 Teile über fünf Jahre. Ein Werkzeug für 100.000 Teile braucht andere Stähle und Kühlung als eines für eine Million.

Saisonale Schwankungen gehören in den Bedarfsverlauf. Wer im Frühjahr doppelt so viel abruft wie im Herbst, sollte das nennen. Der Verarbeiter plant Maschinenkapazität dann realistisch und kann Lieferfenster zusagen.

Eine Mindestabnahme schützt beide Seiten. Ist der Jahresbedarf niedrig, verlangen viele Verarbeiter eine Mindestmenge oder einen Ausgleich für nicht abgerufene Teile. Halten Sie diese Regel schriftlich fest.

Werkstoff, Toleranzen und Oberflächen festlegen

Das Werkstoffkürzel allein reicht für die Kalkulation nicht. Nennen Sie Hersteller, Type und Farbe, damit der Anbieter dieselbe Einstellung anbieten kann. Bei glasfaserverstärkten Typen gehört der Faseranteil in Prozent in die Anfrage, ebenso ein gewünschter Recyclinganteil.

Prüfen Sie Freigaben früh. Lebensmittelkontakt nach EU-Recht, Trinkwasser, Brandschutz nach UL 94 oder medizintechnische Anwendungen stellen Anforderungen, die den Preis verändern. Materialdatenblätter liefern die Hersteller, zusätzlich steht die öffentliche Werkstoffdatenbank CAMPUS zur Verfügung.

Für Formteile aus Kunststoff ist DIN 16742 die bekannte deutsche Toleranzregel, international gilt ISO 20457. Welche Fassung aktuell gültig ist, beschreibt das Deutsche Institut für Normung in seinem Überblick zu Normen und Recht.

Allgemeintoleranzen nach DIN EN ISO 2768 sind für Kunststoffformteile nur ein Notbehelf, weil Verarbeitungsschwindung und Verzug hinzukommen. Tolerieren Sie nur, was funktional nötig ist. Jedes engere Maß erhöht Prüfaufwand und Ausschussquote.

Markieren Sie kritische Maße in der Zeichnung und benennen Sie die Prüfmerkmale, die der Verarbeiter im Serienprozess überwachen soll. So entsteht ein Prüfplan, der zur Zeichnung passt.

Oberflächen beschreiben Sie mit Oberflächengrad, Sichtflächen und Entformungsrichtung. Für erodierte Werkzeugoberflächen ist die Kennzahlreihe nach VDI 3400 gebräuchlich. Trennen Sie Sichtflächen von Funktionsflächen, damit der Werkzeugbau den Aufwand richtig bewertet.

Farbmuster gehören als Freigabemuster in die Anfrage. Ein bemustertes Teil verhindert Diskussionen über Farbton und Glanz, die sich sonst erst bei der Erstbemusterung zeigen.

Werkzeugkosten und Angebotsvergleich

Werkzeugkosten gehören als eigener Block in die Anfrage. Lassen Sie Werkzeug, Vorrichtungen, Lehren und Prüfmittel einzeln ausweisen, damit Sie Angebote auseinanderrechnen können. Klären Sie, wer Eigentümer des Werkzeugs wird und unter welchen Bedingungen es zu einem anderen Verarbeiter umzieht.

Regeln Sie Wartung, Instandhaltung und Ersatzteile. Üblich ist, dass der Verarbeiter die laufende Wartung übernimmt und der Auftraggeber größere Instandsetzungen zahlt. Halten Sie fest, dass Sie Konstruktionsdaten erhalten und Zugang zu den Kavitäten haben.

Die Werkzeuglebensdauer bestimmt Ersatz und Ersatzteile. Fragen Sie, wie viele Schüsse das Werkzeug erreicht und ob Ersatzwerkzeuge oder Einsätze mitkalkuliert werden. Bei großen Stückzahlen gehört eine Ersatzstrategie in das Lastenheft.

Beispielrechnung: Werkzeugkosten und Stückpreis zusammen bewerten

Zwei Betriebe aus dem oben genannten Anbieterkreis legen Angebote für ein Gehäuseteil vor. Die Laufzeit beträgt drei Jahre mit zusammen 240.000 Teilen. Alle Beträge sind Nettowerte, zuzüglich 19 Prozent Umsatzsteuer (Beispielrechnung, Preise frei erfunden).

• Angebot A: Werkzeug 60.000 Euro netto, Stückpreis 1,85 Euro netto, Gesamtkosten 504.000 Euro netto.
• Angebot B: Werkzeug 84.000 Euro netto, Stückpreis 1,62 Euro netto, Gesamtkosten 472.800 Euro netto.

Angebot B ist trotz des um 24.000 Euro teureren Werkzeugs über die Laufzeit um 31.200 Euro günstiger. Solche Übersichten zeigen, warum Werkzeugpreis und Stückpreis zusammen bewertet werden.

Bei der IHK Köln erhalten Sie Beratung zu Angebotsvergleich und Beschaffung im Spritzguss. Nutzen Sie sie, wenn Sie Bewertungsschemata für mehrere Anbieter aufstellen wollen.

Zahlungspläne für Werkzeuge folgen oft drei Stufen: bei Auftragserteilung, nach Werkzeugfertigung und nach Serienfreigabe. Nennen Sie diese Stufen in der Anfrage, damit alle Anbieter gleich kalkulieren. Fragen Sie zusätzlich nach den Kosten für eine zweite Kavität oder ein Zweitwerkzeug.

Liefertermine, Verpackung und Lieferbedingungen

Liefertermine planen Sie rückwärts vom Serienstart. Werkzeugbau, Bemusterung, Erstmusterprüfung und Freigabe brauchen Vorlauf. Als Richtwerte gelten acht bis vierzehn Wochen für den Werkzeugbau und zwei bis vier Wochen für Bemusterung und Freigabe.

Schreiben Sie Zwischentermine fest: Datensatzfreigabe, Werkzeugbestellung, Mustertermin, Serienfreigabe und erste Serienlieferung. Jeder Termin braucht eine verantwortliche Person. Verzögert sich die Freigabe, verschiebt sich der Serienstart, nicht der Lieferrhythmus.

Klären Sie Verpackung und Transport. Einweg- oder Mehrwegbehälter, Gitterboxen, Trays und Zwischenlagen beeinflussen Stückpreis und Logistik. Legen Sie fest, wer die Verpackung stellt, wie sie gekennzeichnet wird und ob Sie das Leergut zurückführen.

Lieferbedingungen regeln Gefahrübergang, Versicherung und Zahlungsziel. Geben Sie Incoterms und Erfüllungsort an, dazu Zahlungsziele und Skonto. Bei Lieferanten im Ausland kommen Zolltarifnummer, Ursprungsnachweis und Angaben zur Lieferkette hinzu; Hinweise dazu bündelt der Deutsche Industrie- und Handelskammertag in seinen Themenfeldern.

Ein Zeitpuffer von zwei bis drei Wochen deckt Nachbesserungen im Werkzeug und wiederholte Bemusterungen ab. Ohne Puffer rutscht der Serienstart in die nächste Quartalsplanung.

In fünf Schritten zum versandfertigen Lastenheft

1. Bauteil beschreiben: 3D-Datensatz als STEP, Zeichnung mit Indexstand, Einbaulage, Lasten und Sichtflächen.
2. Mengengerüst festlegen: Jahresbedarf, Staffeln, Losgrößen, Lebenszyklusmenge, Schwankungsbreite und Abrufrhythmus.
3. Werkstoff und Toleranzen bestimmen: Kurzzeichen, Hersteller und Type, Farbe, Toleranznorm, kritische Maße und Prüfmerkmale.
4. Werkzeug und Kostenmodell regeln: Werkzeugkosten, Eigentum, Wartung, Umzug, Amortisation und Zugriff auf Daten.
5. Termine und Dokumentation benennen: Erstmustertermin, Erstmusterprüfbericht, Prüfplan, Verpackung und Serienstart.

Arbeiten Sie die fünf Punkte in dieser Reihenfolge ab. Jede Entscheidung schränkt die nächste ein: Die Stückzahl beeinflusst das Werkzeug, das Werkzeug beeinflusst den Termin, der Werkstoff beeinflusst die Toleranzen.

Checkliste vor dem Versand der Anfrage

• Zeichnung mit Indexstand und 3D-Datensatz als STEP beigefügt
• Jahresbedarf, Staffeln, Losgröße und Schwankungsbreite genannt
• Werkstoff mit Kurzzeichen, Type, Farbe und Freigaben beschrieben
• Toleranznorm, Toleranzgruppe und kritische Maße aufgelistet
• Werkzeugkosten, Eigentum, Wartung und Umzugsregelung geregelt

Fehlt ein Punkt, lassen Sie ihn nicht offen, sondern kennzeichnen Sie ihn als Frage an die Anbieter. So bleibt die Anfrage vollständig und der Vergleich möglich.

Musterformulare und Checklisten deutscher Institutionen

Vorlagen für Spritzguss Anfragen kommen aus mehreren Quellen. Die IHK Region Stuttgart stellt Checklisten für die Bestellung von Kunststoffhalbzeugen bereit, die sich auf Formteile übertragen lassen. Solche Checklisten ersetzen kein Lastenheft, decken aber typische Lücken auf.

Normen beziehen Sie über DIN Media, den Verlag für Normen und Standards. Kaufen Sie nur die Fassungen, die Sie wirklich zitieren, etwa DIN 16742. Achten Sie auf das Ausgabedatum, weil Normen überarbeitet werden.

In der Automobilzulieferkette sind Erstmusterprüfbericht und Prozessaudit feste Bestandteile. Der Verband der Automobilindustrie beschreibt in VDA-Band 2 die Erstmusterprüfung samt Formblättern, Prozessaudits folgen VDA-Band 6.3. Fordern Sie diese Unterlagen mit dem Angebot an, statt sie später nachzureichen.

Eine Rubrik offene Punkte hilft beim Vergleich. Anbieter tragen dort ihre Annahmen ein, und Sie erkennen, welche Positionen nicht vergleichbar sind. Diese Rückfragen sind der Normalfall bei komplexen Formteilen.

Formulare ersetzen keine eigene Struktur. Übernehmen Sie die Felder, die zu Ihrem Bauteil passen, und ergänzen Sie projektspezifische Punkte. Ein Lastenheft mit zwölf Seiten ist besser als ein Formular, das Fragen offen lässt.

Häufige Fehler in Spritzguss Anfragen

Der erste Fehler ist eine Zeichnung ohne Indexstand. Ändert sich die Konstruktion während der Angebotsphase, kalkulieren Anbieter unterschiedliche Stände. Ein Änderungsdienst mit klaren Versionsnummern verhindert das.

Der zweite Fehler ist eine Stückzahl ohne Staffel. Ohne Mengengerüst kann kein Verarbeiter Werkzeug und Kavitätenzahl sinnvoll auslegen. Nachträge sind dann fast unvermeidlich.

Der dritte Fehler ist eine pauschale Oberflächenangabe. Sichtflächen, Struktur und Oberflächengrad bestimmen den Aufwand im Werkzeugbau. Je genauer die Angabe, desto belastbarer der Werkzeugpreis.

Der vierte Fehler ist ein Terminwunsch ohne Vorlauf. Wer nur den Serienstart nennt und den Werkzeugbau vergisst, plant an der Realität vorbei. Die Rückwärtsterminierung vom Serienstart löst dieses Problem.

Der fünfte Fehler ist ein Werkzeugpreis ohne Eigentumsregelung. Bleibt offen, wem das Werkzeug gehört, wird der Umzug zu einem anderen Verarbeiter später zur Verhandlungssache.

Anfrage, Angebot und Rückfragen steuern

Setzen Sie eine Frist für die Angebotsabgabe und einen Termin für Rückfragen. Ein festes Rückfragenfenster verhindert, dass Anbieter mit unterschiedlichen Annahmen kalkulieren. Beide Termine gehören in das Anschreiben, das dem Lastenheft vorangeht.

Beantworten Sie Rückfragen für alle Anbieter gleichzeitig und schriftlich. So bleibt der Vergleich fair, und Sie können nachvollziehen, welche Information den Preis beeinflusst hat.

Verlangen Sie eine Aufschlüsselung nach Werkzeugkosten, Materialkosten, Maschinenkosten, Nacharbeit und Logistik. Erst diese Aufteilung zeigt, welcher Anbieter bei niedrigem Werkzeugpreis über den Stückpreis verdient.

Bewerten Sie Angebote nach einem Schema, das Sie vorher festlegen. Gewichten Sie Preis, Termin, Qualifikation, Werkzeugkonzept und Referenzen. Ohne Schema entscheidet am Ende der niedrigste Werkzeugpreis.

Nach der Vergabe gehört das Lastenheft in den Vertrag oder in eine technische Anlage. Damit gelten die Angaben als vereinbarte Beschaffenheit und nicht als unverbindliche Wünsche.

Häufige Fragen

Reicht eine Zeichnung als Spritzguss Anfrage?

Nein. Ohne Stückzahlen, Werkstoffangabe, Toleranznorm, Werkzeugkostenmodell und Liefertermin fehlt dem Anbieter die Kalkulationsgrundlage. Rechnen Sie mit Rückfragen, die den Angebotsvergleich verzögern.

Wie viele Angebote sollte ich einholen?

Bei Standardteilen sind drei Angebote üblich, bei komplexen Werkzeugen vier. Alle Anbieter müssen dieselbe Datenbasis erhalten, sonst vergleichen Sie unterschiedliche Aufgaben.

Wem gehört das Werkzeug und wer bezahlt es?

Zahlt der Auftraggeber, bleibt er meist Eigentümer und lässt sich Zugriff auf Daten und Kavitäten zusichern. Alternativ amortisiert der Verarbeiter die Werkzeugkosten über den Stückpreis. Beide Wege gehören in das Lastenheft.

Welche Toleranznorm gilt für Kunststoff-Formteile?

Für Formteile aus Kunststoff ist DIN 16742 die bekannte deutsche Grundlage, international gilt ISO 20457. Allgemeintoleranzen nach DIN EN ISO 2768 reichen allein nicht, weil Schwindung und Verzug hinzukommen.

Wie lange dauert ein Spritzgussprojekt von der Anfrage bis zur Serie?

Als Planungsgrößen gelten zwei bis vier Wochen für die Angebotsphase, acht bis vierzehn Wochen für den Werkzeugbau und zwei bis vier Wochen für Bemusterung und Freigabe. Insgesamt sind vier bis sechs Monate realistisch.