Kunststoffarten vergleichen PP gegenüber ABS und PC

Das Wichtigste auf einen Blick

• PP ist der günstigste der drei Werkstoffe, leicht, chemikalienbeständig und bis etwa 100 Grad Celsius formbeständig.
• ABS liegt in Preis und Festigkeit in der Mitte, lässt sich gut galvanisieren und bleibt auch bei Kälte zäh.
• PC kostet deutlich mehr, bietet aber die höchste Steifigkeit, Transparenz und Wärmeformbeständigkeit.
• Die Auswahl folgt der Temperatur am Bauteil, danach der Schlagbeanspruchung und am Ende dem Kilopreis.

Drei Thermoplaste, drei Eigenschaftsprofile

PP, ABS und PC gehören zu den Standardthermoplasten und decken gemeinsam einen großen Teil der Spritzgussanwendungen ab. Polypropylen ist ein teilkristalliner Kunststoff mit niedriger Dichte und hoher Chemikalienbeständigkeit. Acrylnitril-Butadien-Styrol ist ein amorpher Blend aus drei Monomeren, dessen Butadienkautschuk für Zähigkeit sorgt. Polycarbonat ist ebenfalls amorph, transparent und wegen seiner steifen Ketten sehr schlagzäh.

Die drei Werkstoffe liegen nicht auf einer Linie, sondern bilden eine Staffelung: PP als kostengünstiger Alltagswerkstoff, ABS als technischer Allrounder mit guter Oberfläche, PC als Konstruktionswerkstoff für hohe Lasten und Temperaturen. Technische Datenblätter zu Halbzeugen und Granulaten stellt etwa Ensinger bereit.

Die Vergleichstabelle mit Dichte, Festigkeit und Preis

Kennwert	PP	ABS	PC
Dichte in g/cm³	0,90 bis 0,91	1,04 bis 1,07	1,20
Zugfestigkeit in MPa	25 bis 35	40 bis 50	60 bis 70
Schlagzähigkeit Charpy, gekerbt, in kJ/m²	4 bis 10	15 bis 25	60 bis 90
Wärmeformbeständigkeit HDT/B in Grad Celsius	100 bis 105	95 bis 105	130 bis 140
Preis je Kilogramm inkl. 19 Prozent MwSt., Richtwert	1,45 bis 2,00 Euro	2,50 bis 3,30 Euro	3,60 bis 4,80 Euro
Typische Einsatzbereiche	Verpackungen, Behälter, Rohre, Fahrzeuginnenraum, Gehäuse	Elektrogehäuse, Armaturenbrettteile, Spielwaren, Sanitär	Sichtscheiben, Schutzhelme, Leuchtenabdeckungen, Gehäuse

Die Werte gelten für Standardtypen im Spritzguss. Zugfestigkeit nach ISO 527, Schlagzähigkeit nach Charpy ISO 179-1eA bei 23 Grad Celsius, Wärmeformbeständigkeit HDT/B nach ISO 75-2 bei 0,45 Megapascal. Die Preise sind Richtwerte für Granulat ab einer Tonne Abnahme inklusive 19 Prozent Mehrwertsteuer; sie schwanken mit Rohstoffpreis, Farbton und Bestellmenge.

Für konkrete Typen zählen die Datenblätter der Hersteller, weil Comonomere, Füllstoffe und Additive die Kennwerte deutlich verschieben.

Wärmeformbeständigkeit und Schlagzähigkeit in der Praxis

Polypropylen verliert oberhalb von etwa 100 Grad Celsius schnell an Steifigkeit, weil die kristallinen Bereiche aufschmelzen. ABS hält ähnliche Temperaturen aus, neigt aber bei UV-Belastung zur Vergilbung. Polycarbonat bleibt bis etwa 130 Grad Celsius formbeständig und eignet sich damit für Leuchten und Bauteile mit Wärmelast.

Bei Schlagbeanspruchung zeigt sich ein deutlicher Unterschied. PP ist kerbempfindlich und wird bei Kälte spröde, sofern kein schlagzäh modifizierter Typ mit EPDM-Anteil gewählt wird. ABS bleibt bis etwa minus 20 Grad Celsius zäh. PC übertrifft beide deutlich und wird deshalb für Schutzhelme und Maschinenabdeckungen eingesetzt.

Gegenüber Kraftstoffen, Ölen und Laugen zeigt PP die beste Beständigkeit. ABS quillt in vielen Lösungsmitteln auf und verliert an Festigkeit. PC ist beständig gegen Wasser und schwache Säuren, reagiert aber empfindlich auf starke Laugen und einige Reinigungsmittel.

PP schwindet stark, ABS und PC deutlich weniger. Wer PC verarbeitet, muss die Schmelze vorher trocknen, weil Feuchtigkeit die Ketten spaltet und zu Schlieren führt.

Vorauswahl in vier Schritten

1. Temperatur prüfen: Dauergebrauchstemperatur und kurzzeitige Spitzenwerte aus der Bauteilspezifikation sammeln.
2. Beanspruchung prüfen: Kerben durch Rippen oder Bohrungen, Schlag im Einsatz und Kontakt mit Öl, Kraftstoff oder Reinigern bewerten.
3. Kosten prüfen: Kilopreis, Bauteilgewicht über die Dichte und Ausschussquote ins Kalkül nehmen.
4. Verarbeitung prüfen: Wanddicken, Schwindung, Trocknung und Oberflächenanspruch mit dem Werkzeugbauer klären.

Rechenbeispiel: Materialkosten für ein Gehäuse

Ein Gehäuse wiegt 120 Gramm, die Losgröße beträgt 10.000 Stück. Bei einem mittleren Preis von 1,70 Euro je Kilogramm kostet PP 0,20 Euro pro Teil, also 2.040 Euro je Los. ABS liegt bei 2,90 Euro je Kilogramm und damit bei 0,35 Euro pro Teil oder 3.480 Euro. PC schlägt mit 4,20 Euro je Kilogramm und 5.040 Euro je Los zu Buche.

Hinzu kommt die Dichte: Ein Bauteil gleichen Volumens wiegt in PC rund 15 Prozent mehr als in ABS und etwa ein Drittel mehr als in PP. Die Materialkosten je Los sind daher immer mit der Dichte zu rechnen, nicht mit dem Kilopreis allein.

Wiederverwertung und EU-Vorgaben

PP trägt den Recyclingcode 5, ABS und PC fallen unter Code 7 für sonstige Kunststoffe. Mechanisches Recycling ist bei PP etabliert, bei ABS und PC hängt es stark von der Sortenreinheit ab. Das Statistische Bundesamt veröffentlicht Daten zu Verwertungsmengen in Deutschland.

Auf EU-Ebene gelten eigene Regeln, etwa Vorgaben zum Recyclinganteil und zur Verwertung von Verpackungen. Die EU-Kommission bündelt diese Vorgaben in ihrer Kunststoffstrategie.

Häufige Fragen

Ist PP oder ABS günstiger?

PP ist deutlich günstiger. Standardgranulat liegt je Kilogramm inklusive Mehrwertsteuer bei etwa 1,45 bis 2,00 Euro, ABS bei 2,50 bis 3,30 Euro.

Wann lohnt sich Polycarbonat trotz des hohen Preises?

Wenn Bauteile dauerhaft über 110 Grad Celsius beansprucht werden, transparent bleiben sollen oder harte Schläge aushalten müssen. Typische Fälle sind Leuchtenabdeckungen, Schutzhelme und Maschinenverkleidungen.

Kann ABS durch PP ersetzt werden?

Nur bei geringer Wärmelast und ohne hohe Oberflächenanforderung. PP ist chemikalienbeständiger und billiger, ABS bietet die bessere Oberfläche und lässt sich galvanisieren.

Wie wirkt sich die Dichte auf den Preis aus?

Der Kilopreis täuscht. Ein Bauteil aus PC wiegt bei gleichem Volumen etwa ein Drittel mehr als aus PP, sodass ein Teil der Preisdifferenz über die Menge wieder relativiert wird.