Spritzguss Anfrage in 5 Schritten vorbereiten

Das Wichtigste auf einen Blick

Schritt 1: Bauteil und Funktion analysieren

Zuerst beschreiben Sie, was das Teil im späteren Betrieb leisten muss. Einbaulage, Krafteinleitung, Temperatur und Medienkontakt bestimmen die Werkstoffwahl und die Wanddicken. Notieren Sie jede Funktion, auch wenn sie heute selbstverständlich wirkt.

Halten Sie das Anforderungsprofil schriftlich fest. Dazu gehören Stückzahlen, erwartete Lebensdauer, Umgebungstemperatur und relevante Vorschriften. Dieses Profil ist die Grundlage für jede spätere Nachfrage und für den Angebotsvergleich.

Prüfen Sie danach die Formteilgestaltung. Gleichmäßige Wanddicken vermeiden Einfallstellen und Verzug, in der Praxis liegen sie häufig zwischen 1 und 3 mm. Entformungsschrägen, Angusslage und mögliche Hinterschneidungen entscheiden später über die Werkzeugkosten.

Legen Sie einen vollständigen 3D-Datensatz als STEP-Datei und eine bemaßte Zeichnung bereit. Beide Unterlagen müssen denselben Stand haben, sonst entstehen Fehlinterpretationen beim Angebot.

Schritt 2: Material und Verarbeitung festlegen

Die Materialauswahl folgt aus den Lasten, der Temperatur und den Anforderungen an die Oberfläche. Für Standardgehäuse genügt oft Polypropylen, für lasttragende Bauteile kommen glasfaserverstärkte Polyamide infrage. Technische Kennwerte wie Zugfestigkeit, Wärmeformbeständigkeit und Medienbeständigkeit liefern die Datenblätter der Hersteller, etwa die Werkstoffdaten von Ensinger für Halbzeuge und Hochleistungskunststoffe.

Typische Werkstoffe für Spritzgussanwendungen zeigt die folgende Übersicht:

Nennen Sie in der Anfrage ein Hauptmaterial und ein bis zwei Alternativen. So bleibt der Spritzgießer handlungsfähig, wenn ein Werkstoff knapp oder teuer ist. Vermerken Sie außerdem, ob ein Recyclinganteil zulässig ist und welche Nachweise Sie verlangen.

Schritt 3: Toleranzen, Oberflächen und Prüfmerkmale definieren

Allgemeintoleranzen nach Zeichnungsangabe reichen selten aus. Für Formteile aus Kunststoff gilt die Norm DIN 16742 mit ihren Toleranzgruppen, die Maß, Form und Lage regelt. Einen Überblick über Normen und ihre rechtliche Einordnung bietet din.de zum Thema Normen und Recht.

Beschreiben Sie die Oberfläche eindeutig. Narbungen brauchen eine Musterplatte oder eine Referenz, Hochglanzflächen verlangen eine definierte Rautiefe. Jedes Prüfmerkmal sollte messbar sein, mit Prüfmittel und Toleranz.

Anguss, Trennebene und mögliche Bindenahtlagen wirken sich auf Optik und Festigkeit aus. Vermerken Sie, welche Flächen sichtbar bleiben müssen und wo Angussreste zulässig sind.

Schritt 4: Werkzeug, Stückzahlen und Kostenrahmen klären

Stückzahlen pro Jahr, Losgrößen und Lieferrhythmus gehören in die Anfrage. Daraus ergibt sich, ob ein Einfachwerkzeug reicht oder ein Mehrfachwerkzeug wirtschaftlicher arbeitet. Fragen Sie nach Werkzeugstandzeit, Ersatzteilhaltung und Prozessüberwachung.

Beispielrechnung für den Werkzeuganteil

Ein Werkzeug kostet 28.000 Euro, geplant sind 40.000 Teile über die Laufzeit. Der Werkzeuganteil liegt damit bei 0,70 Euro je Teil. Material, Maschinenstunde und Ausschuss kommen hinzu, sodass der Stückpreis erst nach dem Angebotsvergleich vollständig bewertbar ist.

Schritt 5: Anfragepaket zusammenstellen und versenden

Prüfen Sie vor dem Versand diese Checkliste:

Formulare wie das VDMA-Muster strukturieren genau diese Angaben und verhindern Lücken. Für die Bestellung von Halbzeugen und Zulieferteilen stellt die IHK Stuttgart Checklisten für Kunststoffhalbzeuge bereit. Bei mehreren Angeboten lohnt der Blick auf Zertifizierungen und Audits, wie sie TÜV Rheinland für Spritzgussanbieter beschreibt. Versenden Sie das Paket an drei bis fünf Anbieter mit vergleichbarem Maschinenpark.

Setzen Sie eine Frist von zehn bis vierzehn Werktagen und fragen Sie nach, wenn Unterlagen fehlen. Ein kurzer Terminplan mit Mustertermin und Serienstart hilft beiden Seiten.

Häufige Fragen

Welche Unterlagen gehören zwingend in eine Spritzguss Anfrage?

Zeichnung, 3D-Modell, Materialangabe, Stückzahlen und Werkzeugumfang. Fehlt eine dieser Angaben, kommt fast immer eine Rückfrage.

Warum lohnt sich das VDMA-Muster?

Das Muster führt alle Felder auf, die ein Spritzgießer für die Kalkulation benötigt. Es ersetzt keine Zeichnung, verhindert aber vergessene Angaben.

Wie viele Anbieter sollten angefragt werden?

Drei bis fünf Betriebe mit passender Maschinengröße liefern eine belastbare Vergleichsbasis, ohne den Aufwand ausufern zu lassen.

Wer trägt die Werkzeugkosten?

Meist zahlt der Auftraggeber das Werkzeug und bleibt Eigentümer. Alternativ rechnet der Spritzgießer die Kosten über den Stückpreis ab.